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Oferta científica y tecnológica

ArcelorMittal Global R&D Asturias

Área de actividad: Energy, Environmental, Recycling, Safety; Industrial Enhancement; Business

Dirección: Avda. Marques de Suances s/n, 33400 Avilés, Asturias

Teléfono/s: +34 985 12 66 21

Correo electrónico: ramon.laso-ayuso@arcelormittal.com

Actividades desarrolladas:

Energy, Environmental, Recycling & Safety (EERS):

  • Energía, Medioambiente y Reciclado: estableciéndose como referencia dentro del grupo ArcelorMittal en esta área de conocimiento.
  • Experiencia: energía y combustión, tecnologías de final de línea y proceso (agua, aire,…), y productos reciclados.

Industrial Enhancement (SPIN):

  • Control Total de Procesos & Intelligent Manufacturing
  • Implantación en planta de nuevas soluciones desarrolladas por I+D+i.
  • Innovation Machine: desde la necesidad al diseño, implementación y puesta en marcha de un catálogo de soluciones.
  • Experiencia: mecatrónica, sensórica y monitorización, inteligencia artificial y gestión del conocimiento, Data Mining, visión artificial, nuevas tecnologías de comunicación y trazabilidad (Wireless, RFID, etc.).

Business & Supply Chain Innovation (KIN):

  • Soluciones tecnológicas para la optimización de la decisión dentro del área de negocios (Logística, Compras, Planificación, …)
  • Experiencia: integración vertical, comercial, logística, planificación, modelos globales de localización, etc.

 

Oferta Tecnológica:

Además de los campos de investigación descritos en el apartado destinado a las Áreas de Investigación, se disponen de diversos laboratorios en los que se pueden llevar a cabo las labores de investigación propias del centro:

  • Laboratorio de Monitorización y Mecatrónica;
  • Plantas piloto de agua y combustión;
  • Laboratorios de Data Mining y modelado;
  • Laboratorio de Carril;
  • Laboratorios de subproductos, emisiones de aire y de minería.

 

Proyectos (extracto):

  • Investigaciones para la Identificación por el sistema de “huellas dactilares” de las palanquillas procedentes de la acería en el tren de alambrón ítulo (TRACKBILLET):

El objetivo del proyecto era identificar de forma efectiva, en el tren de alambrón, las palanquillas procedentes de la acería, conociéndose de esta forma la colada a la pertenecen y las condiciones en las que se llevo a cabo el proceso de colada continua.

  • Investigación para la simulación del enfriamiento en el transportador de enfriamiento de un tren de alambrón (WIRECOOL):

El objetivo del proyecto era conocer como afectan los cambios en los parámetros de proceso del transportador de enfriamiento (Stelmor) del tren de alambrón de Gijón sobre los ratios de enfriamiento (relación entre temperatura y tiempo) con el fin de determinar los parámetros de proceso apropiados para obtener la transformación metalúrgica deseada en el Stelmor.

  • Control de distorsiones termo-estructurales usando técnicas avanzadas de Enderezado de Carril (CONTENCA):

El objetivo del proyecto es modelar y evaluar el proceso de fabricación de carril, estudiando fundamentalmente la deformación y las tensiones residuales que aparecen en el carril durante el proceso de enfriamiento (al final del proceso de laminación) y en el proceso final de enderezado, teniendo en cuenta la ausencia de defectos.

  • Desarrollo para la competitividad industrial en las etapas del ciclo de vida productivo del entorno sectorial metal-mecánico (COMPITEM2)

Uno de los retos más importantes a los que se enfrentan las sociedades más avanzadas y los países en desarrollo, es conseguir mantener su estado del bienestar haciendo frente a las economías emergentes, cuyos costes de fabricación son más bajos y por lo tanto, sus productos son más competitivos. Con el fin de lograr este desarrollo económicamente sostenible, este proyecto trata de conseguir la competitividad necesaria de las empresas involucradas en cada una de las etapas del ciclo de vida productivo del entorno sectorial metal-mecánico a través de soluciones tecnológicas rompedoras que puedan llegar a introducir en sus organizaciones en el medio plazo y les permitan flexibilidad en sus procesos. De este modo, el objetivo general perseguido en este proyecto es el desarrollo de las soluciones tecnológicas necesarias para localización y posicionamiento en proceso a los actores involucrados en los entornos industriales productivos del sector metal-mecánico.

  • Propiedades en uso de los aceros avanzados de alta resistencia de tercera generación: hacia la industrialización del concepto de diseño de la microestructura bainítica libre de carburo (IN-USE-BAINITE)

El objetivo principal del presente proyecto es desarrollar nuevos componentes para automoción ligeros, resistentes y con mejores comportamiento a fatiga, y nuevos railes para ferrocarril, con una mayor dureza, un menor desgaste y una mayor seguridad en base a aceros avanzados de alta resistencia (AHSS) de tercera generación con mejores propiedades que las mostradas por los AHSS de primera generación, pero a un costo significativamente menor que el requerido para AHSS de segunda generación.

 

A continuación se mencionan algunos otros proyectos que ArcelorMittal Global R&D Asturias ha llevado a cabo en los últimos, algunos de lo cuales aún se encuentran en ejecución: 

  • Collaborative research to create a job safety platform based on behaviour (SECURPLAT)
  • Optimization of rail production process through the improvement on final product quality and management (CASCARRIL)
  • Reduction of temporary dispersion on material supply in steel industry (GOALPLUS)
  • Recovery of heavy metals from industrial wastewater using membrane technology (REMEN)
  • Research on the use of alternative eco-bonds for the sustainable recycling of by-products such as sintering (BYPRECON)
  • Research for the improvement of galvanized product mechanical properties acting on the annealing process thermal cycles (GALVAIMPROVE)
  • Waste Valorization from the electric arc steel industry in the construction material field: Integral and Sustainable Management (VALOR)
  • High Efficiency Low NOx BFG Based Combustion Systems in Steel Reheating Furnaces (HELNOX-BFG)
  • Intelligent control station for improvement quality management in flat steel production with a next generation decision support system (ICONSYS)
  • Optimisation of permeability bars to customize sinter plants on changing demands (OPTIPER)
  • Strong field magnetic separation of fine particles from cooling water and gas wash water circuits of the steel industry (MAGSEP)
  • Online Industrial waviness measurement (WAVISURF)
  • Reuse of low temperature heat (<350ºC) for the reduction of CO2 impact of the steel industry (RELOTEMP)
  • Multicriteria through-process optimisation of liquid steelmaking (TOTOPTLIS)
  • Knowledge management and decision support with special focus to process and quality optimization at flat steel production (KNOWDEC)
  • Assessment of emissions and impact of steel production processes (ASEMIS)
  • Selective salt elimination and valorisation for sustainable water and facility management in the steel industry (SELSA)
  • New measurement and control techniques for total control in iron ore sinter plants (TOSICO)
  • Minimising energy loss in hot rolling by intelligent manufacturing (HRENERGYCONTROL)
  • Application of novel wireless technologies to improve rolling performances (ROLLWITECH)
  • Development of an integrative plant, process and quality supervisory system at continuous casting by the intelligent combination of sensors, data analysis and decision support techniques (SUPSYSCC)

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