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Oferta científica y tecnológica

AIMME - Asoc de investigación de la industria metalmecánica, afines y conexas

Área de actividad: Procesos de Fabricación; Corrosión y sistemas de protección; Medioambiente

Dirección: Parque Tecnológico, Avda. Leonardo Da Vinci, 38, 46980 Paterna, Valencia

Teléfono/s: +34 96 131 85 59

Correo electrónico: msanchez@aimme.es

Actividades desarrolladas:

Asociación de investigación de la industria metalmecánica, afines y conexas, AIMME: www.aimme.es

Áreas de trabajo principales:

  • Nuevos Procesos de Fabricación:

Esta área de especialización busca proporcionar soporte a las capacidades de desarrollo y fabricación de las empresas del sector mediante la realización a medida de nuevos diseños, prototipos, productos y procesos, así como la evaluación y análisis de los existentes, desde el punto de vista de la seguridad, fabricabilidad, productividad y características técnicas.

Una sublínea importante en esta área la constituye la de desarrollo rápido de producto (Fabricacion Aditiva), AIMME dispone de sistemas de fabricación aditiva polimérica (esteroelitografía, FDM y DLP) un sistema completo de segundas fases (colada bajo vacío y fundición de precisión), así como sistemas de fabricación aditiva de metales (SLM y EBM), con los que actualmente se procesan materiales férreos y no férreos.

En esta actividad, AIMME dispone de una experiencia diferenciadora en todas las fases del desarrollo rápido de producto y de la evaluación de la procesabilidad de diferentes materiales.

  • Diagnóstico de procesos de corrosión y sistemas de protección.

Este campo de actividad se caracteriza por la realización de evaluación y diagnósticos de corrosión, tanto en materiales metálicos como en sus posibles recubrimientos.

  • Estudios y diagnósticos sobre problemas de corrosión en materiales metálicos
  • Estudios y diagnósticos de recubrimientos protectores de la corrosión
  • Diagnósticos de causas de defectos en recubrimientos:
  • Estudio y diseño de sistemas de prevención contra la corrosión.

Dentro de la sección de Estudio y diagnostico de materiales y análisis de fallo se incluyen todos los estudios sobre los diferentes materiales férreos o no férreos y sus aleaciones más convenientes o adecuados al proceso productivo, así como el análisis de las causas del fallo producido en servicio.

  • Asesoramiento en la selección de los materiales más adecuados:
  • Criterios de recepción de materias primas.
  • Análisis metalúrgico de aleaciones metálicas
    • Metalurgia
    • Caracterización
    • Diagnóstico de defectos
  • Estudios de aleaciones fundidas:
    • Atlas de defectos
    • Diagnósticos de defectos
  • Estudios fractográficos.
  • Estudio de causas de fallo de piezas durante el servicio
  • Gestión Medioambiental:
  • Diagnósticos medioambientales
  • Estudios de impacto ambiental y análisis del ciclo de vida de un producto
  • Diseño de instalaciones de reciclaje, recuperación y depuración de residuos y vertidos. Modificación y mejora de instalaciones existentes
  • Diseño de tecnologías límpias de fabricación y desarrollo de nuevos procesos de fabricación menos contaminantes
  • Diseño de instalaciones de acondicionamiento de aguas
  • Estudios de nuevos procesos de depuración.
  • Estudios de tratabilidad y de biodegradabilidad.

Más información

 

Laboratorios de AIMME:

  • Laboratorio de ensayo y contraste de metales preciosos.
  • Laboratorio de ensayo de prototipos y productos.
  • Laboratorio de análisis físico-químicos y biológicos.
  • Laboratorio de microscopía electrónica e infrarroja.
  • Laboratorio de corrosión y recubrimientos.
  • Laboratorio de metalurgia y metalografía.
  • Laboratorio de Ensayos mecánicos.
  • Laboratorio de Ensayos no destructivos.
  • Laboratorio de Ensayo de Luminarias.
  • Laboratorio de Metrología.
  • Taller mecánico y Mantenimiento.

 

Oferta Tecnológica:

  • Desarrollos de materiales (obtención de los parámetros y condiciones de procesabilidad) mediante fabricación aditiva a traves de diversas técnicas tanto mediante haz de electrones como mediante laser.
    • Máquina de tecnología SLM (fuente de energía: Laser).
    • Tecnología EBM, "Electron Beam Melting (fuente de energía: Haz de electrones)
    • Otros sistemas:
      • Estereolitografía 3D Systems modelo Viper.Si2
      • Sistema completo de segundas fases (colada bajo vacío y fundición de precisión)
  • Caracterización avanzada de materiales y superficies tanto desde un punto de vista microstructural como nanostructural. Caracterización mecánica de componentes en carga dinámica y estática. Caracterización térmica de materiales. Caracterización de materiales sometidos a desgastes lineal o radial y/o en ambientes controlados con capacidad de hasta 600-800ºC. Análisis químico de aleaciones mediante Leco CS230, espectroscopía de Plasma ICP-OES y ONH-2000 con capacidad de caracterizar una amplia gama de aleaciones metálicas.
  • Estudios y simulacion de procesos industrial para recubrimientos quimico y electroquimicos a traves de planta piloto semindustrial automatizada. AIMME posee una instalacion semi-industrial con hasta un total de 40 cubas de 150 litros cada una, con capacidad de realizar multiples etapas y procesos relacionados con la modificacion de superficies para su posterior estudio. Esta planta disponible de total configuracion o mobilidad de etapas para adapterse al estudio en concreto.

EQUIPOS

COMENTARIOS

Preparación metalográfica

Embutidora para 20, 30 y 50 mm

Pulidoras

Desbastadora

Cortadora SECOTOM

Preparación electroquímica LectroPol-5

Preparación de probetas previa a la inspección en microscopio.

Termografía

 

Inspección de perdidas energéticas o evaluación térmica de materiales.

SEM

JEOL JSM 6400

Inspección de materiales con microanálisis químico

Ensayos Mecánicos

Dartec 10T

Shimadzu 1T

Ibertest 60T

Durezas brinell, rockwell, vickers y shore

Ensayos de tracción, flexión, fatiga de diversos componentes o de probetas normalizadas

Calorimetría

STA 449 F3 Jupiter

Determinación de la evolución calorimétrica de materiales de hasta 1550ºC, con la posibilidad de incorporar atmosferas controladas. El equipo también dispone de termogravimetria.

Scratch test

Microtest-Nanovea

Carga de hasta 50N; Resolución de 0.005N; Velocidad de 50 mm/min; con objetivos de x50,x200 y x500. Ensayo de rayado lineal de penetración progresiva.

Tribología

Microtest

Conjunto "Pin on disk""Ball on disc" de hasta 60N; 0-500 rpm; Horno de 600-800ºC. Determinación de los coeficientes de fricción y la tasa de desgaste entre dos materiales. Posibilidad de estudiar el comportamiento de lubricantes. Desgaste lineal y radial.

Dilatometría

Netzsch DIL 402

Estudio de dilataciones de materiales con un rango de 20-1500ºC

Lupa Estereoscopica

Nikon SMZ-800

Evaluación visual de materiales

Microscopia óptica

Nikon LV100DA-U

Campo claro, campo oscuro, mesa robotizada, luz polarizada, software NIS-AR

Microscopia de fuerza atómica

ParkSystem XE-150

Mínima Resolución a 0.01 nm a Bajo Voltaje. Tamaño máximo de barrido 12 micras en Z. Módulos térmico, de fase, magnético, electroquímico y electrostático

EBSD

Sistema de difracción de electrones para SEM

Determinación cristalográfica de estructuras metálicas

Estación electroquímica

Zahner Zennium

Potenciostato galvanostato

 

 

  • Soluciones tecnológicas para el impacto medioambiental de las actividades del sector del metal:
    • Aguas residuales. Nuevos procesos de depuración. Aplicación de metodologías/tecnologías para la minimización y el reciclaje de aguas residuales.
    • Residuos. Desarrollo de tecnologías y/o metodologías para la recuperación de metales y otras especies.
    • Producción Limpia. Aplicación de BATs en el sector metal-mecánico.
    • Eco-diseño.  Análisis del ciclo de vida. Mejora del comportamiento medioambiental a través del eco-diseño.

 

Proyectos (extracto):

  • EBM: Development of Stator Vanes for Avioindustry by means of Electron Beam Melting

Electron beam melting (EBM) es un proceso con gran potencial para el procesado de piezas especiales. Una importante ventaja del proceso es que el polvo no utilizado en la fabricación puede ser reciclado para futuras fabricaciones, en contraste con los procesos de arranque de viruta. Para la industria aeroespacial es este un aspecto esencial, al mismo tiempo que garantizar las propiedades mecánicas de la pieza final.
El projecto investiga las propiedades mecánicas de piezas de estátor realizadas en Ti6Al4V por EBM, y su comportamiento según las normas aeronáuticas de aplicación.

Más información

 

  • NANOLEC: Electrodos eficiencies modificados mediante nanotecnología parar la eliminación de metales pesados en efluentes industriales.

A través del proyecto NANOLEC, se están desarrollando nuevos cátodos activados mediante la inclusión de nanopartículas de oro y nanotubos de carbono. El objetivo es conseguir electrodos más eficientes que los que actualmente se comercializan para la eliminación de metales pesados en aguas residuales. Las prestaciones que se quieren mejorar son las siguientes:

  • Mayor capacidad de retención de metales mediante el incremento de los centros activos de nucleación en la electrodeposición.
  • Mejorar la calidad del depósito generado, más ordenado, con estructura metálica más uniforme que permitirá mejorar sus características de adherencia y dureza.
  • Mayor eficiencia energética gracias al aumento de transferencia de carga asociado a los centros activos de metales nobles en su superficie.

Se estudiaron electrodos tanto metálicos, como el cobre y el acero inoxidable, como de grafito, a los cuales se les introducirán nanopartículas de oro y nanotubos de carbono. También se estudiará el posible efecto sinérgico de los nanotubos de carbono junto a las nanopartículas de oro mediante la fabricación de electrodos nano híbridos que combinen ambos. La modificación superficial se realizará mediante técnicas químicas y electroquímicas comparando y seleccionando en todo momento los mejores electrodos según sus prestaciones

  • Reciclaje de aguas depuradas:

El objetivo principal es definir un tratamiento versátil del vertido generado por el sector donde se pueda elegir el grado de calidad que se quiere obtener con objeto de conseguir su reciclaje a proceso. No existen estudios similares en el sector metal-mecánico. Sin embargo sí que se ha empezado a implantar en otros sectores con éxito por lo que esperamos conseguir los siguientes resultados aplicados al sector metal-mecánico:

Se define un tratamiento de reutilización de los efluentes industriales del sector de tratamiento de superficies que pueda ser extrapolable a las necesidades particulares de cada empresa. Se plantearon alternativas a la gestión actual de los vertidos industriales de la industria metal-mecánica. Se definieron los casos en los que es aplicable la alternativa de la tecnología de membranas frente a la utilización de decantadores en las estaciones de depuración físico-químicas actuales. Se definieron los casos en los que es aplicable la utilización de un sistema de evaporación y/o sistema de cristalización para conseguir obtener un Vertido Cero.

Con todo esto se demostró que las técnicas de reciclaje y reutilización como:

  • Tecnologías de Membranas.
  • Procedimientos Térmicos,

Con este proyecto se obtuvieron las medidas adecuadas de control y prevención de la contaminación del sector metal-mecánico a través de implantación de tecnologías de vertido cero. De esta forma se pretende conseguir los objetivos marcados en la Directiva Europea 96/91/CEE y desarrollados en las leyes de control y prevención de la contaminación, Ley 16/2002 y Ley 2/2006, alcanzar una elevada protección del medio ambiente en su conjunto realizando un enfoque integrado de la actividad de la empresa.

  • Nuevas técnicas de tratamiento y valorización de vertidos y residuos en procesos de níquel-cromo:

El objetivo principal del proyecto es el desarrollo de una metodología para conseguir el adecuado tratamiento y valorización de vertidos ricos en Cromo procedentes de procesos de Ni-Cr de la industria galvánica, así como de los lodos galvánicos inevitables, mediante su incorporación como materia prima en el sector de curtición (utilización como licor curtiente).
Se realizó la fase de focalización del proyecto consistente básicamente en recopilación bibliográfica, estudio y selección de empresas representativas del sector, caracterización físico-química de vertidos y residuos objeto de estudio y planificación de tareas.
Se desarrolló fundamentalmente la actividad de valorización de los residuos, tanto en su fase de laboratorio como preindustrial. Se obtuvieron dos licores curtientes a partir de dos residuos generados en las empresas de níquel-cromo. Para su obtención se realizó un acondicionamiento previo con objeto de adecuar su composición a los licores que habitualmente se comercializan. Los dos licores curtientes obtenidos fueron testeados en la curtición de piel de oveja piquelada y desengrasada dando buenos resultados.
Se completo la fase de valorización de residuos y se ha realizado el estudio de viabilidad técnico-económica de las pruebas sobre vertidos con metales empleando para ello las técnicas de electrocoagulación y oxidación avanzada.

Aparecer en esta sección

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